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注塑加工與塑膠特性的關系
發布時間:2020-01-10

在注塑加工過程中,塑膠的特性中流動性、吸水性揮發物含量、收縮率都會影響到加工的質量和工作效率。下面景縣博銘橡塑制品就給大家簡單介紹一下這幾種塑膠特性。


一、流動性

遇熱后熔化情況的塑膠,在工作壓力功效下,填滿全部凹模的工作能力叫流動性,通常用技術專業流動性檢測磨具來開展檢測。相同類型不一樣型號的塑膠的流動性均不同樣,不一樣構造的塑料件對塑膠的流動性明確提出不一樣的規定,塑膠的流動性與成形溫度和工作壓力等標準息息相關。


一般,若流動性很大,不僅會使耐磨材料填充不密不可分,導致工藝品的松散,危害產品質量;與此同時流動性很大,注塑產品附近非常容易出現披鋒(毛刺)粘模及噴頭流延,導致水部位阻塞。而塑膠的流動性過小,針對構造繁瑣步驟較長的塑料件,加工時流動性艱難,易出現缺膠、縮水率等狀況,造成很多廢料;或須用髙壓標準注塑加工,非常容易導致塑料件熱應力過大。所以人們要依據產品品種、尺寸、薄厚狀況,挑選流動性適合的塑膠成形。


二、吸水性揮發物含量

在熱塑性塑膠中難免會地帶有水份及揮發性有機物,適當的水份有增塑的功效。假如塑膠中的水分及揮發性有機物超出一定的占比時,則會在加工時出現許多難題(如:溶解、發霧、抗壓強度減少等),比較嚴重時可造成氣泡(銀紋)、表層不光滑,針對全透明工藝品透光度被毀壞(混濁不清)等隱患,對高精塑料件沒辦法確保其精度。但是非常干躁的塑膠會造成流動性減少,延性增加,成形時充模困難,都是不能使用的,這一點要需注意,有些人覺得塑膠干躁得越充分越好,它是一個不正確的觀念。 


引起塑膠中水分和揮發物多的原因主要有以下三個方面;

A、塑膠樹脂的平均分子量低;

B、塑膠樹脂在生產時沒有獲得充分的干燥;

C、吸水性大的塑膠因存放不當而使之吸收了周圍空氣中的水分,不同塑膠有不同的干燥溫度和干燥時間的規定。


三、收縮率

產生收縮率的主要原因有以下三個方面:

A、塑膠具有比金屬大得多的熱收縮(大一個數量級,約十倍)。

B、塑膠制品在硬化后并非剛體,在脫模后塑件有一定的彈性回復。

C、剛脫模時,壓力開始降低,但塑件仍然貼在模壁上,制品發生塑性變形。


影響收縮率的因素有塑膠的性質成型條件模具與制品的設計。無定型塑膠的收縮率小于1%,結晶型塑膠的收縮率均超過1%,結晶性塑膠注塑的制品,具有后收縮現象,需在冷卻24小時后進行測量其尺寸,準度可達0.02mm


以上即是景縣博銘橡塑制品關于注塑加工與塑膠特性的關系分析,希望這篇文章可以幫助到大家,如對文章內容有疑問可以來電咨詢或者在官網留言www.uiuwsl.live


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