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注塑制品機故障的原因及解決
發布時間:2019-12-06

注塑制品機螺桿經常打滑,機筒溫度穩定性差,注塑機螺桿不能出料等。


當注塑機的螺桿打滑時,通常是由于注塑機的螺桿在桶內旋轉時打滑,使物料沿螺桿的方向輸送,然后又傾倒,為下一次的注塑機積累物料。如果在預成型階段螺桿開始打滑,當螺桿繼續旋轉時,螺桿的軸向運動停止。


注塑機螺桿滑脫的原因:進料口不易壓入,筒體長度不能形成足夠的粘合力,導致螺桿滑脫。


一、注塑制品機螺桿滑移的解決方案有兩種:

1.加入少量材料清洗桶尾,同時檢查熔點。停留時間短會導致熔點溫度低于桶內溫度設定值。


2.注意模具產品。如果桶內有黑色斑點、淺色條紋或大理石條紋,說明桶內的材料沒有很好地混合。


二是注塑機螺桿溫度穩定性差,一般是溫度控制器差或循環不穩定,造成塑膠受潮較多,同時螺桿磨損,也會導致溫度不穩定。


三、注塑機螺桿不卸料,在注塑生產中,經常遇到螺桿轉動不卸料,也無法完成正常生產,注塑機螺桿不卸料常見原因及解決方法:


1.溫度控制不準確,充電桶后端溫度過高,調節溫度設置,同時檢查冷卻水通道是否堵塞。

2.塑膠加了太多的油,導致螺桿滑動。

3.裝料筒下料口堵塞,檢查熔化的塑膠塊是否有粘接。

4.螺桿上出現包膠現象。塑膠封裝螺桿并一起旋轉。

5.螺桿和筒體的磨損和橡膠圈的磨損可能導致注塑機螺桿不出料,導致漏膠不被輸送到筒體前端。

6.塑膠中添加了太多的回收材料。

7.如果新更換的螺桿不出料,可能是裝料筒和螺桿出料口設計不合適。對于螺桿,螺桿進給段的螺槽過淺,導致螺桿旋轉時無法帶動塑膠向前輸送。也可能是物料輸送量很小,料筒是卸料口的設計。

8.如果塑膠顆粒過大,就會發生橋接現象。只需把塑膠再壓碎即可。


以上即是景縣博銘橡塑制品關于注塑制品機器常見的一些故障原因及其解決辦法,希望可以幫助到大家。如對文章內容有疑問可以來電咨詢我們或者在官網留言http://www.uiuwsl.live


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